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0510-83833829 包裝機(jī)械使用時間長了,是在連續(xù)工作、負(fù)荷情況下,容易出現(xiàn)一些電氣故障及機(jī)械故障,諸如:封口不牢、機(jī)器走走停停、起步時保險絲熔斷、運(yùn)行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。
結(jié)合包裝機(jī)實(shí)際使用經(jīng)驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應(yīng)的解決方法,并闡述了連續(xù)封口機(jī)的保養(yǎng)問題,希望對使用連續(xù)封口機(jī)的企業(yè)及個人有所幫助。
1.封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機(jī)的常見故障之一,封口不牢有三層意思:
①包裝袋封口處無法封上;
②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;
③對封口處進(jìn)行剝離試驗時,出現(xiàn)一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因為內(nèi)容物在儲運(yùn)過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
造成*種故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠 通常情況下,以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋,當(dāng)制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達(dá)到170~180℃;以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就相應(yīng)增加。
(2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機(jī)速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了,自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時需夾緊彈簧。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題 封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復(fù)合里料電暈處理不均勻,并恰好出現(xiàn)在封口處,無法封口。然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品會報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,及時分析起因并加以解決。 如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。 總之,解決*種封合不牢問題,一般可適當(dāng)增加熱封溫度,再減少熱封速度,同時增加冷壓膠輪的壓力。
導(dǎo)致二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點(diǎn)。
(1) 熱封溫度不夠需適當(dāng)增加熱封溫度解決問題。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整 熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應(yīng)溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調(diào)節(jié)熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的;或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。 解決方法是重新校正中間螺桿的位置,使其處于水平狀態(tài)。如果上、下熱封刀不平衡,則要通過調(diào)節(jié)壓力彈簧來實(shí)現(xiàn),讓彈簧向外退時,熱封刀將向下墜;將下刀片的彈簧向上施緊時,熱封刀將向上移動。
(3) 冷壓膠輪壓力不均 冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障,解決方法同*種情況差不多。
導(dǎo)致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點(diǎn)。
(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均 熱封刀和冷壓刀上的調(diào)節(jié)是一樣的。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整 參照二種封口不牢故障的相應(yīng)解決辦法。
2.保險絲熔斷 該封口機(jī)電動機(jī)的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機(jī)一啟動,就會出"吱"聲,無法正常運(yùn)作,發(fā)生火線上保險絲熔斷現(xiàn)象。該故障先應(yīng)檢查電源是否正常,而后將電源切斷,用電阻檔測一下開關(guān)是否損壞,另外還應(yīng)認(rèn)真檢查線路及電機(jī)是否短路。通常電機(jī)短路、繞組燒損或斷線時,一啟動封口機(jī),保險絲就熔斷。發(fā)生此故障的另一個原因是保險絲規(guī)格太小,相應(yīng)增加其規(guī)格,便可以解決問題。
3.運(yùn)行中出現(xiàn)"吱"聲 該故障出現(xiàn)在封口機(jī)運(yùn)行過程中,"吱"聲往往是突然發(fā)生的,接下來就是封口速度不均,造成包裝袋封口壓印處紋路不好,影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。其間偶爾也能正常工作,但反復(fù)無常。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象大多數(shù)是由于機(jī)械損壞或磨損嚴(yán)重,以及潤滑不好。 先循著發(fā)出的音響來尋找故障部位。將背面保護(hù)板拆開,發(fā)現(xiàn)"吱"聲是由變速箱中傳出的,逐一將各固定螺絲拆下,發(fā)現(xiàn)變速箱內(nèi)的潤滑脂已干固,齒輪亮錚錚的,這說明故障起因是缺油。將同型號機(jī)油及潤滑脂混合后加入變速箱,并緊固螺絲復(fù)原,開機(jī)后"吱"聲消失,封口正常。
另外,如果高溫帶的接頭松弛、嚴(yán)重?fù)p磨,并且不干凈、表面有污物,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不與牽引輪同步,有時也會發(fā)出"吱"聲。解決方法是換同規(guī)格的高溫帶。先用手將壓力輪彈簧壓縮,而后將高溫帶的一頭放置于膠輪上,另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上,將調(diào)速器設(shè)置為低速,一啟動,靠著運(yùn)動慣性,高溫帶就自動裝上去了。 有時"吱"聲也由直流并激電機(jī)發(fā)出。可能是電機(jī)軸承缺油產(chǎn)生。如果是此種情況,則應(yīng)拆下并加油潤滑,聲音就可剔除。
4.封口溫度失控?zé)o法控制溫度,熱封溫度不恒定,封口處不是被燒焦,就是封合不牢,封口變形,很難看。 造成該故障主要原因是溫度計已壞,修理;另外,熱電耦可能也壞了,不能正常地將感應(yīng)溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規(guī)格的熱電耦就可以。 機(jī)械方面的原因是熱封壓力不均,只要調(diào)節(jié)熱封刀的壓力彈簧,使其壓力一樣就可以。同時,熱封刀的壓觸面應(yīng)保持干凈,無污垢。 還有一個原因就是復(fù)合材料本身的熱封質(zhì)量不好,熱封系數(shù)發(fā)生變化,造成所承受的溫度不一樣。
5.封口機(jī)走走停停 我們在生產(chǎn)中曾遇到封口機(jī)走走停停、速度不一樣的故障,將封口機(jī)背面的面板拆開,發(fā)現(xiàn)電動機(jī)的軸桿連接處與變速箱連接處已出現(xiàn)脫落、松弛現(xiàn)象。重新緊固螺絲,使之吻合,問題也就解決了。另外,主電機(jī)是靠碳刷接觸而運(yùn)轉(zhuǎn)的,如果碳刷嚴(yán)重磨損,與滑環(huán)不接觸,或摩擦性不好,同樣也會造成封口機(jī)走走停停,換上同型號的新碳刷解決問題。
6.封口處出現(xiàn)氣泡及不規(guī)則痕紋 這種故障也較為常見,雖然不能影響包裝物泄漏,但影響了包裝的美感,破壞了商品形象。 導(dǎo)致此故障的原因主要有以下兩點(diǎn)。 (1) 設(shè)備使用時間長了,高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物,造成高溫帶不光滑、不平整,使得封口受熱不均勻,經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。清洗或重新?lián)Q高溫帶剔除故障。高溫帶一般寬1.5cm,厚約22μm,如果粘上臟物后實(shí)在洗不掉,就只好報廢。 (2) 冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡,直接反映到包裝上,使封口處出現(xiàn)較多的痕紋。為了包裝袋成型美觀,換冷壓膠輪。
7.包裝機(jī)設(shè)備保養(yǎng)中應(yīng)注意的問題 (1) 應(yīng)將封口機(jī)放置在通風(fēng)、干燥處,一般室溫維持在25℃左右。 (2) 每運(yùn)行48小時,就應(yīng)向各運(yùn)動部件加注6#機(jī)油,主要在齒輪、軸承及變速箱等處。 (3) 應(yīng)定期除塵,保持整機(jī)清潔。不用時拔掉電源,用罩布將其遮蓋。 (4) 如果運(yùn)行時間過長,關(guān)機(jī)前應(yīng)將冷卻風(fēng)扇打開,待溫度下降后再關(guān)機(jī),因為不冷卻就關(guān)機(jī),高溫帶很容易損壞。 (5) 高溫帶應(yīng)定期除污垢,以封口質(zhì)量。 (6) 嚴(yán)重磨損部件應(yīng)及時換,壽命會長。